与一般工厂不同的是宁波工厂还建有能源中心和培训中心，这两个地方让人印象深刻。其中能源中心即一座光伏发电站，其为全球最大光伏建筑一体化电站，每年可以生产绿色电力约2200万度，发电后每年可节约标煤约6000吨，减少二氧化碳排放1.6万吨。可以说，环保是体现在方方面面的，汽油车的生产过程同样也可以做到环保节能。

针对途昂大尺寸的车身特点，上汽大众冲压车间采用了目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的机械冲压生产线9100T高速伺服压机线，具有高冲次、高质量、大尺寸和低耗能的特点，专为途昂而来。为提高各零部件之间的匹配精度，上汽大众广泛采用高精度加工模具，使成形零件的尺寸波动控制在0.2mm以内，粗犷的SUV也有轿车细腻的一面。

宁波工厂的自动化程度非常之高，只有必须需要人的工位才会有人员，其他都被机器人代替。此外，机械手具备ISRA视觉定位系统（也称机器人之眼），可对车辆侧围内和外板的下料工位进行实时的视觉定位，将零件的装配精度控制在0.05mm以内，有效确保车身焊接的精度。途昂的车顶与侧围板为激光焊接，既保障焊接强度同时又非常美观。