四大工艺生产智能化向宝马看齐

一个好的产品必须要有一个好的设备、好的生产线来给予保障。信振宇说道，为生产出智能化产品，华晨对冲压、装焊、涂装、总装四大工艺进行了升级。其中冲压车间和涂装均与宝马共线生产。

在工厂冲压车间，我们看到了与宝马共线的冲压设备，来自德国舒乐，共PG1、PG2、 PG3、PG4四种设备，实现了柔性化及全自动化。华晨采用宝马的PPQ110质量管理体系，保障冲压件单品合格率达98%以上。

来到智能化装焊车间，看到了151台机器人作业，其中 42台中国红引人瞩目。该车间按照四车型的柔性化生产线建造，每小时产能30台车。装焊车间自动化状态已达到75%，机器人手臂缝隙余量仅10毫米，精准度可媲美合资豪华车品牌。质量产品精度合格率达90%以上，远超行业内普遍的80%合格率。

在涂装方面，信振宇强调三个环节：实现车身的密封，为车身做到防腐，给车身上一个美丽的颜色。华晨车身漆与宝马相同，同一品牌，与宝马专家共同制定全部工艺，工艺状态和标准符合宝马要求。在车身防腐方面，华晨实现了最低8年的防腐标准。

新中华品牌融入宝马基因

从技术环节到管理销售环节，华晨无不得益于宝马和麦格纳等百人团队的支持。只有产品竞争力得以提升，才能获得对产品质量要求不断提升的消费者的认同。