随着科技不断发展，新的制造工艺和制造材料在不断被发掘。根据宝马集团官方透露：宝马集团已经研发出3D打印零件，该技术将率先应用在BMW i8 Roadster和刚在日内瓦车展亮相的BMW Individual M850i xDrive Coupe Night Sky车型上。据了解，2018年，宝马集团共生产20万件3D打印零部件。同时，宝马集团表示，3D打印制造技术是未来的关键生产工艺，将实现十年量产100万个3D零部件的目标。

BMW i8 Roadster

BMW Individual M850i xDrive Coupe Night Sky

BMW Individual M850i xDrive Coupe Night Sky使用3D打印技术制作部分外饰，例如外部后视镜盖、前部的进气口分离器、格栅和前翼通风口周围，都由3D打印技术复刻魏德曼花纹。汽车制动卡钳也为3D打印，不仅可以实现更为精细复杂的图案，同时与标准组件相比重量也减轻了30%，从而极大地提升了驾驶动感和乘坐舒适度。

图为BMW Individual M850i xDrive Coupe Night Sky使用3D打印技术制作的外部后视镜盖

BMW i8 Roadster也使用了两种3D打印零部件，一个是铝合金材质的3D打印金属敞篷软顶支架，它相比传统注塑件重量更轻、刚性更佳；另一个是车窗导轨。在3D打印制造专家们的努力下，该导轨仅用五天就完成了研发，并很快在莱比锡工厂投入批量生产。该部件安装于BMW i8 Roadster车门内，可令车窗顺畅地开关。在2018年年底的时候，宝马集团第100万个量产化的3D打印零部件一个车窗导轨成功装配在BMW i8 Roadster车内。

根据宝马在有关生产领域的公开资料显示，在过去十年间，宝马已经通过这一创新方式生产了100万个零部件。仅2018年一年间，宝马集团3D打印生产中心的产量超过20万件，同比提升42%。