近日，国家卫生健康委办公厅印发《全国职业健康工作专刊》，将一汽-大众以员工健康为中心全面推进职业病防治工作的成功经验在全国范围内进行推广。

作为我国第一个按经济规模起步建设的现代化乘用车生产企业，一汽-大众生产规模大，涉及职业病危害因素多。目前，一汽-大众共有接触职业病危害因素人员约12000人，涉及职业病危害因素56种。为此，公司牢固树立“人民至上，生命至上”理念，认真贯彻执行职业病防治有关法律法规要求，将职业健康工作重心由以职业病防治中心向以员工健康为中心转变，提升职业病防护设施本质安全，不断探索职业健康数字化管理方式，保障职工的健康权益，全面推进职业病防治工作，彰显了企业的责任与担当。

一是落实职业健康管理主体责任，建立职业健康安全管理体系。一汽-大众按照国家法律法规要求，结合本企业生产运营现状，建立健全《建设项目职业健康安全管理制度》等13项职业健康管理制度，完善职业健康管理体系，设置职业健康管理机构，合理配备专兼职职业健康管理人员。制定《职业病危害因素分级标准及管理办法》，完善职业病危害因素检测、职业健康检查、职业健康培训、职业病危害告知等四个方面管理措施。制定《职业危害岗位判定原则》，通过接触时间、检测数据及危害程度3个维度精准判定职业危害岗位及人群。明确各层级管理人员职业健康安全职责，通过月度安全检查、周作业观察、班前早会等形式将职业健康管理工作落到实处。

二是面对工艺痛点难点，分析问题制定措施。一汽-大众引进新工艺、采用新技术及实施设备改造，开展针对粉尘、毒物、噪声等危害因素的防控工作。面对焊装专业粉尘危害，统筹考虑车间内整体风平衡和气流组织，采用先进的新型焊装工艺送排风方案，将送风和排风作为统一系统，将电焊烟尘浓度降至国家限值以下，满足环保新排放标准，有效防控火灾隐患。面对涂装专业毒物危害，采用更安全、更健康的水性漆，从原辅材料上降低职业危害风险。使用先进的自动化喷漆工艺，机器人自动化喷涂作业，隔绝人员接触。针对喷漆室，采用上送风下吸风干式结构，并通过KPR废气焚烧系统，有效处理喷漆过程中的有毒有害气体。面对冲压专业噪声危害，针对冲压过程压机挤压钢板噪声问题，公司成立噪声专项治理小组，确定改造方案，对冲压线尾加装封闭隔音装置，控制噪声的传播，消除线尾超标的情况，大大降低噪声风险。2020年累计采集检测数据超17000余个，整体检测合格率达99%以上。

三是制定职业健康预警机制，健全职业健康评价监测机制。为了有效预防职业病的发生，一方面，坚持“消除替代”原则，优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料，并坚持开展职业病危害因素年度定期检测和职业病危害现状评价，目前一汽-大众已全面消除苯、TDI等危害严重的职业病危害因素。另一方面，针对部分厂房、设备急需翻新重建的问题，严格落实职业病防护设施“三同时”管理要求，对存在尘、毒等职业危害的新改扩项目进行职业危害预评价，防护设施设计和职业病危害控制效果评价，确保建设项目职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对员工历年职业健康检查结果进行统计分析，针对接触甲苯、二甲苯等化学有害因素的员工设定血常规预警值。

四是加强员工职业健康监护，保障员工健康权益。组织对从事职业危害岗位作业的人员开展上岗前、在岗期间和离岗时职业健康体检，建立个人职业健康监护档案近24000份，并为员工建立电子监护档案。定期梳理职业病危害岗位现状，制定职业病防护设施维护保养计划，定期对职业病防护设施运行情况进行检查，通过宣传、监督提高员工个人防护意识，按照项目、年份编制职业卫生档案，并对职业病危害项目进行年度申报，确保各项国家法规、要求的贯彻执行。分析相关人员的历年检查结果变化趋势，对检查结果进行筛选，建立重点监护人群库。

五是持续关注员工心理健康问题，不断促进和提高员工的身心健康水平。为保障员工心理健康，组建兼职心理咨询师团队，聘请专业EAP项目专家定期开展培训，提升公司整体心理咨询师业务能力。同时通过微信和电话咨询等形式定期开展线上心理咨询活动，利用虚拟环境为员工提供服务，高效解决员工问题。设立“EAP员工之家”，定期与员工进行面对面心理咨询、交流，提升员工的心理健康水平。