图：用拜本兰制造的蛤壳式圆柱形电池座

对于这类设计，Lopes表示，科思创的提供拜本兰 FR3040 EV PC+ABS合金以及紫外线固化粘合剂，其紫外线透射率至少为30%，使粘合剂能够在5秒钟内固化，加快了电池模块的组装速度。拜本兰 FR3040 EV PC+ABS合金还保留了拜本兰系列产品的传统特性，包括UL 94 V-0阻燃等级、高延展性和出色的可加工性，使其成为适于大规模装配的有严格公差要求的部件的理想之选。不过，除了要满足公差和将多个部件安装在一起的要求，还需满足装配时间的要求，这与装配工艺本身有关，而且可以通过选用正确的材料来进一步提升。

在用于铝合金部件组装的材料方面，Lopes介绍道，拜本兰T88 GF-20（PC+SAN合金）是20%的玻纤增强材料，具有更高的刚度，从而适用于长而薄的部件，也可满足结构部件（如母线支架）等功能部件的要求。此外，由于该材料的线性热膨胀系数（CLTE）与铝相似，这些部件可以与其他金属部件结合使用，而没有在使用温度范围内因不同膨胀系数而产生应力的风险。这种产品大多用于蛤壳设计，但多用于较大尺寸的组件，或仅作为顶部和底部的蛤壳板。

Lopes强调，电池组中各部件的紧密配合对其可靠性和性能影响很大。选择最适合应用场景的材料，如拜本兰产品，使电池设计人员能够优化设计，包括组件安装以及后续装配过程。

他补充道，实际性能和设计取决于制造商的要求，并且需要通过制造测试予以确认和验证。通过最佳的配方和先进的应用开发技术，科思创的设计团队可以随时为行业内厂商的产品开发工作提供支持。