智能电动汽车如何在智造中诞生？高智能高续航高安全性的秘诀是什么……带着一系列备受关注的问题，小鹏汽车近日首次向用户、准车主和电动车爱好者“开门造车”，公开小鹏P7的整个生产流程并且重点探访了焊装车间。

小鹏汽车董事长兼CEO何小鹏曾发出“鱼塘变工厂”的感慨，经过15个月的紧张建设，这里摇身一变成为肇庆市第一座工业4.0标准打造的数字化智能工厂。

冲压车间采用零库存和直线物流的设计理念，建造了6600吨大型全自动冲压生产线，并配备德国力士乐数控液压拉伸垫，实现0.1MM成型精度，生产节拍可达到12件/分钟。

焊装车间设有210台ABB焊接机器人，实现一二级总成自动化率100%。小鹏P7的车身上有5300多个焊点，焊点合格率比很多合资车企都要高。P7的白车身是钢铝混合结构，并且高强度、超高强度及热成型钢材使用率达到了惊人的69%，满足P7车身高强度、轻量化的需求。

涂装车间采用了薄膜前处理阴极电泳工艺，喷漆全程由机器人进行，车身电泳膜厚达到了行业较高水平，面漆采用水性B1B2+2K清漆双层喷涂工艺，外观品质大幅提升，更为重要的是工艺与材料都更环保健康。

在PACK车间，工程师团队采用英福康高精度检漏仪，设计专用密封和混气结构，确保电池包达到行业最高级别IP68密封防护标准。

总装车间采用高度自动化的物料配给系统，AGV机器人自动导航，构建了高自动化程度与高智能化水平的车间内智能物流系统，实现人机工程最优化。