RFID跟踪记录每一个零件的生产过程

在常熟工厂，工业互联网实现远程生产线自动启停和实时状态监控，保障产品在每个制造工艺中的品质。从焊装工艺开始，每一辆全新路虎发现运动版均应用超高频无线射频识别系统RFID及读写设备，在焊装、涂装、总装工艺以及物流，实现全流程生产过程控制及追踪，通过上传追踪数据来管理产品生产过程及品质控制。

新增两大智能系统助力底盘升级

不仅如此，奇瑞捷豹路虎常熟工厂新增PIVOTWARE目视化防错系统，针对全新路虎发现运动版底盘弹簧、制动盘等关键零部件配置增多的情况，可全过程指导操作者操作，对关键数据如压力、力矩等进行追溯，确保了底盘工艺过程中零缺陷。此外，针对新车传动轴与后驱动单元等特殊区域的拧紧，工厂新增Delta wrench拧紧系统等智能系统，对所有关键点的拧紧力矩均做到了有效监控和数据追溯。同时，与工厂智能物流系统联动的总装零件选取防错系统，确保了硬核的生产品质。

此外，奇瑞捷豹路虎更通过大数据平台全流程智能信息化分析生产数据，对生产执行情况、生产过程的参数和设备状况等进行分析，并及时预警潜伏的问题，以前瞻科技成就品质标杆。

总装车间

严苛品控成就领先品质，精益求精才是正确打开方式