④　四个基本原则：质量-符合要求、系统-预防、工作准则-零缺陷、衡量-不符合要求的代价

⑤　五个解决问题的流程：确定状况→临时措施→确认根本原因→采取改正行动→评估与跟踪检查

⑥　六个变革管理阶段：领悟、承诺、能力、改正、沟通、坚持

⑦　七个过程管理模块：本过程、输入、输出、工作准则、程序、设施与装备、培训与知识

⑧　十四个创建“零缺陷”质量文化的步骤（不断循环，周而复始，逐渐接近“零缺陷”）

质量是程序与工具的产物，更是政策与文化的结果！为快速、有效提升产品质量，提升全价值的质量运营能力，推动众泰汽车从投产到复兴，将产品品质打造成众泰汽车长远发展的核心竞争优势，众泰汽车将围绕质量战略与绩效、产品创造质量、商品运营质量、质量服务与支持、质量文化与体系建设能力的建设，以产品实物质量提升为主线和载体，以季度为一个管理周期，设定指标/目标提升要求及评价要求，同时对系统能力建设情况进行阶段性的诊断和纠偏管理，签订集团一号质量工程“军令状”，开展全面的质量再造升级工作。

一号工程将以即将上市的A16车型及众泰T系列为切入点，深入研发及生产现场，探寻设计开发及生产制造过程中的不足和薄弱环节，遵循“7+1”管理原则，开展“零缺陷管理”。针对正在开展的A16和B21等新项目，围绕产品开发质量一步到位，专家团队严格按照G8阀点管理要求开展阀点评审确认，同时对比标杆车企产品开发体系，对众泰现有的G8阀点开发体系进行适应性优化调整。围绕首批复产众泰T系列产品线和分公司，在关注和解决市场抱怨、产品线重大可靠性问题的同时，围绕过程零缺陷管理要求，对现有商品进行系统的工艺/质量/资源再开发，通过产品标准、工艺质量保证能力、供应商资源体系质量保证能力、在线质量控制能力的再造和升级的设计和实施，实现产品平台升级、技术升级，大幅度提升产品的制造质量和可靠性质量，实现产品实物质量的跳跃式发展。