金康智能工厂坐落于重庆，是一座“中国领先、世界一流”的数字化工厂，拥有“自动化”“智能化”“定制化”和“网联化”四大特性，堪称“汽车工厂4.0”典范。

在自动化方面，生产线上部署了总共800多台自动化机器人，在冲压、涂装、焊接、总装及电池PACK五大车间生产线上，实现了高度的自动化，包括自动上料、自动加工、自动运输和自动换模等。高效率、高精度的双悬臂蓝光测量设备检测一台白车身的平均时间仅需0.5小时，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米。

配图说明：金康智能工厂内正在操作的蓝光检测机器人

智能化方面，从前端生产作业到后期的质量检测，金康智能工厂都以智能化技术应用贯通始终。智能制造系统可承担分析、判断、决策等任务，同时在工业机器人、无轨AGV等智能设备配合下，人工智能可实时实现生产计划和作业指导。

定制化方面，金康智能工厂各生产线的自动化机器人能根据不同车型生产时，生产线随产品变化而加工不同难易程度的零件。车型更新或换代后,系统能够迅速调整车间生产线。制造车间能够自行适应产品或原材料的变化，做出相应工艺调整。

网联化方面，金康智能工厂以工业互联网为基础，产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现信息共享，互联互通，统一管理。

金康智能工厂不仅展现了“汽车工厂4.0”典范的智能制造实力，同时也高度契合了汽车新制造“按需定制”的服务型制造模式的本质，抢占行业先机，走在了汽车新制造的前列。据悉，今年年底，金菓EV全新智能电动SUV的首批试制车辆将在金康智能工厂下线，并于明年第三季度实现量产上市。