而在生产过程中，涂装车间采用世界先进的2010水性漆环保工艺，喷房循环风实现80%循环利用，对于废水废气，一汽-大众也采用了废气燃烧、中水回用等净化处理。此外，车间建筑外墙采用了性能更好的三明治板，有利于保持车间内的恒温，减少空调能耗；基地内10兆瓦光伏发电项目，带来了更多、更清洁的电能；太阳能路灯等设施，让基地的运营在细微之处也做到充分节能，将绿色环保做到名符其实。

总装车间的生产线则采用先进的h型布局，让车间内的物流路径最优化；同时采用可升降电动自行吊具及电动可升降滑橇等多项领先技术，车间内还有物流超市，使得整个生产过程在严谨的安排下科学、有序、高效地进行。

质检部门公开化

为了确保华南基地的产品品质始终与大众的严苛标准相一致，该基地的质保部门，对产品和生产过程的方方面面进行监控。也只有置身工厂，才能看到一汽-大众对质量的严谨把控，哪怕只是半毫米的误差，也零容忍。

一汽-大众华南基地质检部门的员工培训基地于2014年下旬投入使用，是大众在全球范围内继欧洲(德国)、美洲(美国)、长春基地、西南基地后的第五个培训基地，建造标准也是按照德国大众康采恩标准建设的质量基本技能培训中心，进行热身训练、基础训练、综合训练和模拟训练。其中，基础训练包括整车外表面检查，整车匹配检查，液体识别，路试噪音识别等。比如在检查车身表面时，质检人员所处的位置、视线的角度、检验的方法都有统一规范，必须严格执行。

除了技能训练，一汽-大众华南基地还设立了多个质保实验室，不仅以强迫症态度保持产品生产的严格把控，新高尔夫也将在这样严苛的质保标准中得以生产。此外，诸如材料实验室、整车气味舱、标准光源间等多个实验室会对金属、塑料、皮革等各种材质的强度、颜色、气味进行检查。例如，为检验车身的耐腐蚀性，华南基地质保部门会运用专门的实验设备，模拟潮湿、盐雾、酸雨等条件对车身零部件进行实验。此外，在消费者关心的车内异味方面，华南基地还采用先进的整车气味舱，对车内多达300种以上的物质成分进行检验。

缔造新高尔夫生产基地