有这样一个工厂，被誉为完美工厂；有这样一种模式，被称为绿色制造模式。作为全球最佳两厢车的代名词，每款高尔夫的到来都备受市场关注。随着携带大众最前沿的造车理念和科技革新的新高尔夫即将焕新上市，10月16日，跟随一汽-大众发现之旅走进佛山华南基地，去发现这里更多的汽车制造幕后精彩。

一汽-大众目前有三个生产基地。分别位于长春、成都和佛山。其中，占地面积巨大，总投资超过300亿的一汽大众华南基地被称为完美工厂和绿色工厂。据一汽-大众负责人介绍，一汽-大众华南基地2013年9月正式建成投产，一期占地100.39万平方米，规划建筑面积45.5万平方米，目前年产能30万辆，生产一汽-大众基于MQB平台的最新产品。未来，还将投产奥迪的Q2等车型以及大众的新款小型SUV车型。

而深入探访，得知整个厂区分为冲压、焊装、涂装、总装4大区域，而无论从管理理念、流程，还是从制造设备、工艺等发现并非业界夸大溢美之词。接下来，汽扯扒谈将揭秘一汽-大众这个年产超过百万辆的车企，除了拥有一套过硬的产品线和出色营销体系之外，还有哪些鲜为人知的独到之处。

众人眼中的绿色工厂

作为国内汽车行业首个获得中国绿色建筑委员会授予的绿色工业建筑三星认证的工厂，与传统汽车产业基地不同，一汽-大众华南基地是众人眼中的绿色工厂。

所以在一汽-大众内部有个说法：好的轿车从冲压开始。因此在整车制造的四大工艺流程中，冲压排在第一，也是我们探访的第一站。深入厂区内部，大片郁郁葱葱的绿色植被、整洁宽敞的街道、整齐的太阳能路灯，以及绿色环保公益林，每一个细节都透露出华南基地绿色的特性。而据现场人员介绍，冲压车间具备铝件生产能力，可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换，整车间自动化率更是达到90%以上。

焊装车间作为国内第一款基于MQB平台的焊装线，也是全球范围内，大众和奥迪品牌的产品首次在焊装领域实现混线生产。目前，车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动化生产，自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身。现场参观中，几百个全自动机器人完成焊接、钻孔、喷漆的场面，让切身体会了一汽-大众全自动的绿色模式工作及完善的产品质保体系。