油漆车间，通过手术室级别的洁净度与8涂层，实现堪比保时捷的极致均匀的外观质量，在中涂前支持客户通过APP更改颜色，采用德国杜尔DURR最新一代机器人对油漆内外表面100%自动喷涂，采用豪华车主流的3C2B（三涂两烘）油漆工艺，每分钟62000转的雾化效率加3万伏特的高压，极致的油漆涂层厚度具有极佳防腐与耐候性，车身支持用户10余种颜色可定制；

电池车间，为用户打造领先行业的用电安全，采用国内领先的自动化率，MES工序工步级别防错监控，电芯、模组、PACK100%全制程信息追溯，模组上线、拧紧扭矩、气密、电性能（静态及动态）、容量等过程质量100%检测，利用大数据分析异常质量风险，并自动拦截数控代码；

总装车间是5G环境下通过OTD系统整体贯穿的高柔性、高科技的实验室般的车间。大量采用360智能AGV无人运输车实现线旁物料高效配送，高度自动，配送更精准，避免人工误差。可升降EMS悬挂输送线，国内少有的可上下多维升降的圆弧形吊具，安静平稳，也让工艺人员的操作更人性化更便捷。通过自主OTA专利技术实现软件的高速灌装与激活，并通过5G链接云平台进行FOTA自动下线检测，无线传输智能高效，全程数字化监测；

全球唯一实现车辆无人驾驶自动下线，基于自主研发的车路协同自动驾驶技术，车辆从产线下线后无需驾驶员，全程自动驾驶至指定发运区，并能够应用于全自主代客泊车AVP（Automated Valet Parking），及无人移库、无人提取车等智能化停车场景。

全球一流质量管控系统 确保百万豪车级别产品品质

本着用户至上的质量原则，高合工厂搭建起全球一流标准的严苛质量管理体系，运用GOM蓝光测量、三坐标仪等先进设备与手段，将100%在线与离线测量相结合，并运用5G通讯技术实现基于大数据趋势分析的质量管理，确保为用户交付百万豪车级别产品品质。

HiPhi X一系列特点如NT展翼门等设计对车身尺寸的要求较传统车要精密得多，高合工厂对所有产品实行在线与离线相结合的过程质量测量，在线测量300+测量点，离线测量30000+测量点，制造过程100%线上测量，离线测量通过三坐标测量室（装配点尺寸精度）和蓝光测量系统（外覆盖件表面质量），实现对车身尺寸进行精细化管理，设备精度达到0.06mm，还不到成年人一根头发丝的直径。