智能确保品控，让每台新车都有超高耐久性

奇瑞捷豹路虎工厂是全球样板工厂，一直处于全球汽车生产制造体系的最前端。而对于品控的把握，也一直在同级别竞品中处于先进的位置。为了让新车的可靠性和耐久性达到高要求，工厂的品控有着非常多的把控关卡。

在焊装车间中，奇瑞捷豹路虎拥有Calipri非接触间隙面差测量技术。

可以达到100%在线测量，可完整精确地测量任何缝隙轮廓和物体轮廓，并可根据需要分析利用所有相关的质量尺寸数据。可视化屏幕显示当前测量结果，通过颜色区分公差范围，测量精度达到 0.05毫米， 每个测点的总测量时间小于 5 秒。

这个让车辆骨架造型的任何生产偏差都逃不出测试。确保每一台从生产线上下来的车辆，都有着绝对高品质标准。没有一台车的大缝隙可以逃出Calipri的眼睛。

而超声波点焊检测技术则是通过超声波特性对焊点结构强度进行分析，从而判断焊接熔合情况。在焊装车间每天会对每个车型的 1 台白车身进行抽检，并对 4000 多个焊点进行100%排查检测。白车身的意义之于汽车，就像脊椎之于人类，这个检测能够确保车辆的脊梁完美无误，保障车辆的刚性和安全碰撞性。

GOM 自动蓝光扫描则是利用立体相机拍照测量原理对被测物体表面进行全型面扫描，以获取完整数据点的高精度测量设备，测量精度小于 0.05毫米，主要用于四门两盖等钣金覆盖件的测量。让车辆极简的外观设计，和精致的路虎美学能够完整表现出来。