自动化水平非常高的新工厂

上汽大众新能源工厂首先最大化的利用了有限的土地资源，新工厂分为上下两层，这与一般工厂有所不同，并且还新增一个用于电池组装的独立车间。电池的电芯模组由宁德时代提供，运到工厂之后进行组装和安全测试，最终被装备到新车上。目前蔚来也是采用这样的方式，而小鹏则是整个模块都由第三方提供。

这座新能源工厂运用多项大众汽车集团首次或国内首次使用的前沿技术，是上汽大众目前最先进、智能的标杆工厂。首先从照明到空调系统做到了智能分区，通过智能感应识别到人才会开启。

另外，工厂采用1400多台工业机器人，具备高度自动化，很多传统岗位已经被机器人所取代，比如焊装车间仅剩极少的工人，车身和电池车间基本实现无人化全自动生产。在制造智能化的背景下，制造工人已经逐渐被机器人所取代，未来能够留下的恐怕就剩下能够操控或维护机器人的工程师了。

而在用人最多的总装线也在逐步走向智能化，包括零部件被无人车送到装配工位，机器人自动取料自动安装，比如仪表台以前需要好几个工人配合，现在一台机器人直接搞定。取代传统人工运输及安装，提升生产稳定性，保障产品高质量。随着产量的增长，相关的成本也会大幅度降低，造车产业工人恐怕要考虑转型了。

数字化造车保障产品品质

上汽大众新能源工厂采用数字化技术、建立数字化工厂，应用RFID人工智能识别技术、光学识别技术、AR/VR技术、无纸化工厂理念、能源管理系统等先进技术和智感装备，实现制造全过程的智能化和数字化。