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建立国内首家专制全铝车身车间

奇瑞捷豹路虎常熟工厂最核心的亮点所在就是全铝车身车间，因为它集中了最先进的制造技术。与传统刚性车身相比，全铝车身工艺则更加复杂且造价昂贵，这本身就对制造技术和生产成本提出了更高的要求。

轻量化、可持续是全铝材料的核心优势，铝材可以实现100%无限闭环回收，显著减少碳排放，这既能在一定程度上节约成本，更重要的是凸显了奇瑞捷豹路虎承诺节能环保的企业责任。在现场通过同体积的实物重量对比，能够十分直观的感受到铝材的轻量化优势。

由于采用全铝车身，因此焊接工艺也与钢制车身有所不同，采用自冲铆接技术。奇瑞捷豹路虎全铝车身车间拥有全球领先的铆接胶合技术和设备，铆接自动化率高达100%。铆接工艺源自先进的航空工业，相比于单纯铆接，铆接+胶粘的强度要高出2-3倍，能够大幅提升车身的抗疲劳强度和静态紧固力。

在车辆遭受外来撞击时，使车身能够承受更长时间和更剧烈的碰撞。此外，自冲铆接是迄今为止汽车制造行业车身连接工艺中最为环保的连接方式之一。车身连接处不会产生热变形和飞溅物，整个过程仅需气源，不再需要循环水冷却，因此自然也就不会产生任何污染物。在车间内能够深刻体会到它与一般工厂焊接车间的不同，非常安静且不同担心来自飞溅物的伤害。

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