7月19日，中央电视台《新闻直播间》在“开局之年看经济·活力中国”系列报道之“越来越聪明的工厂”中，对爱驰汽车位于江西上饶的的工业4.0超级智慧工厂进行了报道，这也是继2019年两会期间爱驰汽车出口欧盟获央视《新闻联播》报道后的又一次重点报道，充分彰显爱驰“中国智造”的硬核实力。“24天，从汽车下订单到整车下线”、“24小时，智能化生产线全天不停歇”、“每7个小时，就有一辆订制汽车下线”……在央视报道中，爱驰汽车高端、高效的智造实力展现的淋漓尽致，同时也让更多人看到爱驰汽车打造出的不只是品质可靠的汽车，更是一张中国“智“造的先锋名片。

爱驰汽车以工业4.0标准自建的“数字+实体”双胞胎智慧工厂，形成了数字化、智能化、柔性化的鲜明标签。通过智能生产、智能物流、智能质量、智能管理四大板块的建设，可实现自动化、集成化、柔性化管理，满足定制化、小批量和短周期的交付需求。中国制造，向来是立国之本，强国之基；在中国制造业的历史长河中，最典型的代表非中国汽车产业莫属。爱驰汽车始终致力于以领先的智能制造、智能产品和运营服务加速汽车产业进化，引领中国自主汽车品牌迈向国际化征程。

爱驰汽车超级智慧工厂展现尖端智造实力

技术领航，爱驰汽车步步为“赢“

短短四年的时间，爱驰汽车秉承国际化、智能化两大基因，在技术研发、生产制造、市场开拓等方面都取得了长足进展。在创立之初，爱驰汽车就明确提出自建生产基地，整合研发、生产、采购链条，从内达到中国智造的水准。2017年，爱驰智能生产基地在江西上饶奠基，自建具备整车资质的数字化、智能化、柔性化超级智慧工厂。为确保对品质的把控，超级智慧工厂采用工业4.0标准，数字化+物理化双胞胎工厂模式打造。

爱驰汽车双胞胎工厂实时同步生产进度

工厂涵盖冲压、焊装、涂装、总装与电池包生产的全工序作业流程，并且将前瞻科技与大数据的应用引入制造生产的每个环节。以冲压车间为例，最快每分钟可达16个冲次，模具切换时间仅为3分钟。焊装车间自动化率超过95%，焊接工艺自动化率达100%，可实现6个车型共线生产；通过业界领先的智能物联网系统，所有关键扭矩拧紧点高精枪覆盖100%，实施高等级、全过程防错和数据追溯，构建世界级的自动化数字化装配体系；通过建立贯穿产品全生命周期的质量管理体系，实现从开发、生产、售后全过程的质量监控，确保生产的高标准和稳定性。作为第一个能够生产全球最领先“上钢下铝”车身结构的工厂，爱驰汽车超级智慧工厂拥有世界上最快的机械压力机冲压线，自动化率高达100%，全球标准下的质量管控体系能够生产满足欧洲法规的产品。