本项目是富士康美国新建工厂中的机柜全自动生产物料搬运项目，一共包含三个工序段，需要AMR对折弯、焊接、装配等全流程几十种原材料进行搬运。

海外人工成本高昂，且因交付系统的效率低下，生产效率始终难达预期。于是富士康建立自动化生产线，寻求柔性化、高效物流解决方案，以降低人力成本，提升物流效率，并将其作为5G赋能工业互联的示范产线。

项目难点

01 系统应用需要本地化

本项目为美国项目，需要对系统、软件进行一系列本地化同步，从语言版本、操作习惯到软硬件设备兼容等都需要进行本地化部署。

02 搬运物料种类多，路线复杂

需要完成3个工序段几十种物料的自动化搬运，车间环境变化大，搬运路线复杂，且需要多机协作，对解决方案的可靠性要求高。