锂电池行业运输痛点

随着市场持续增长，为了满足产量、效率、品质一致性等需要，锂电生产过程中将应用到更多机器人，从而提升企业生产自动化、数字化和智能化水平。

在锂电池生产的常规工艺流程中，装配、焊接、化成等环节是公认的行业痛点，我们期待，机器人的参与可以在一定程度上解决这些问题。

比如在辊压、涂布等工艺的极卷运输（包含上下料需求）中，重量跨度非常大；同时需要与上下游设备进行对接，对接精度要求高；而行业内的需求与市面上现有的常规潜伏式AGV/AMR差异较大，各企业需求更是不同，需要定制化开发。

柔性物流解决方案

针对锂电池的行业痛点，斯坦德机器人作为工业物流柔性变革的引领者，通过众多落地项目磨合，提出了符合行业实际的定制化柔性物流方案。

首先，针对极卷搬运及上下料的具体场景，斯坦德开发了采用激光SLAM导航的专用单叉臂运输AMR，拥有避障雷达、急停按钮、安全触边、保险杠、声光报警等多种避障功能，实现长期安全稳定运行。