“基础油添加剂”是润滑油的重要原材料，每一批次入库之前都会进行严格的质量检验。首先是QC实验室负责收集每批“基础油添加剂”的品质证明书 (COA)，并确保检测结果与公司标准以及事先告知的品质标准一致和结果合格。为了进一步确保可靠品质，通过ICP测试设备进行实验室测试，对“基础油添加剂”进行抽取样本。

通过后的“基础油添加剂”虽然具备了入库的条件，但是在投入生产前需要再次进行“基础油生产前品质检测”的程序，即从基础油油罐取样进行品质检查，确认基础油状态，将相关特性值输入ERP系统（ERP系统由曾任GSC韩国总公司技术组长的天津工厂总经理亲自指导开发， 使用与韩国总公司系统相同的计算逻辑，可根据数值自动计算出当天的调配比例），通过系统自动计算出当天调配比例，接下来才能进入到正式的生产环节。

多层次的实验检测指导配方调整

首次调配时, 并非完全按照已有配方进行调配, 定期会通过实验进行调整之后，根据韩国总公司搭建的品质管理体系，设置F1~F4（F1指每批次检验；F2指每6个月检验；F3指每12个月检验；F4指被GSC要求时检验）测试周期，定期确认品质，如出现问题，则立即调整配方。

所有半成品在调配完成后，取循环样进行“调配样品检测”，按照LMS标准检验合格后,实验员在ERP系统中放行，生产人员进行后续的灌装操作。

围绕灌装多层面检测确认高品质

所有半成品在灌装前，对灌装设备及管线进行冲洗，冲洗完成后取样检验，进行F1（每批次检验）测试，检测项分别为：外观，色度，粘度，水分，CCS，NAS等项目，如果出现不合格，则继续冲洗，二次冲洗完成后再取样检测，直到合格后，方可进行成品灌装。