如何让电动出行真正惠及消费者？大众凭借全新MEB平台为纯电动车的大规模生产给出了解决方案。随着ID.4 X重磅亮相，具备经济性与高品质的ID.纯电动汽车正离我们越来越近。

从传统燃油车跨越至智能电动出行，在畅享智慧、环保新体验的同时，安全品质仍然是消费者关注的重点。在上汽大众最先进的新能源汽车工厂，质量为先的一贯理念与前沿技术相会，从制造迈向“智造”、并向着“质造”不断进化，赋予ID.纯电动车更出众的安全质量。

“零人为缺陷”自动化制造

作为上汽大众的自动化生产标杆工厂，新能源汽车工厂应用了大量自动化生产设备与技术，使各车间自动化率有了显著提升。车身和电池车间基本实现无人化全自动生产，车身车间工人已无需操作焊枪，全部交由机器人进行精准操作；总装车间自动化率也达到26.2%，相比传统总装车间提升近45%。

高自动化率不仅体现在更高的生产效率，也使生产质量有进一步提升。与传统人工操作相比，机器自动化制造减少缺陷产生的可能，有效保障稳定、一致的生产质量。例如，车身车间首次采用机器人全自动拧紧工艺，在生产过程中可实现100%的螺栓拧紧扭矩合格率，保证拧紧螺栓质量，增加产品质量稳定性；油漆车间注蜡环节采用自动门板喷蜡机器人，相比人工喷涂品质更优，从而带来更佳防腐性能；总装车间投入具有视觉识别系统的全自动仪表安装机械手，实现高精度装配。

“火眼金睛”数字化检测

秉持“质量是上汽大众的生命”理念，多年来企业采用了“机器人之眼”、“非接触式光学测量”等多项高标准检测技术来把控生产质量，铸就高品质口碑。而在新能源汽车工厂，上汽大众再次升级，投入了企业、乃至大众汽车集团首次使用的检测技术，为ID.家族产品的安全加码。