安亭工厂已落实包括太阳能光伏发电、改良型热交换系统、智能光控、废弃物管理以及雨水回收在内的28项节能环保措施。因此，与其他相同规模的工厂相比，在生产过程中，安亭工厂在能源及水资源使用、二氧化碳和挥发性有机化合物（VOC）排放及一般废弃物排放等方面均有效减少20％。

在佛山工厂，所有MEB车型的生产都采用可再生能源，使得生产过程实现了碳中和。此外，工厂安装的20万平方米太阳能电池板将为工厂提供8.2兆瓦电力，全年可提供9,000 兆瓦时的可再生能源，由此每年可减少7,900吨的二氧化碳排放。不仅如此，水循环系统可使生产过程中的水循环利用率达到44%。自2018年以来，佛山工厂已凭借绿色节能生产工艺获得了9项国家级荣誉。

高质高效的数字化生产流程

位于安亭的MEB工厂配备了自动化生产线测量站，可将测量公差精确到0.2 毫米之内，而先进的高速激光焊接设备工作效率可达110毫米/秒，是目前全球最快的激光焊接设备。具有仪器自动安装功能的全自动装配平台可用于提高装配精度和质量，而全面集成的数字化意味着该工厂实现了工业无线网络全覆盖，可实时收集生产数据并将其传输到在线平台进行存储和分析。

佛山MEB工厂焊接车间采用了尖端技术，最大程度提升车身的连接强度。高度灵活的生产线设置可实现6至8个MEB平台车型的联合生产，从而可根据生产计划进行实时调整。高度数字化的生产流程可实现精确的平台可视化，而超过1,200台机器人的配置，以及自动化率高达90％的焊接车间确保了高效的生产流程。佛山工厂的涂装车间自动化率接近100％，是中国配备机器人数量最多、自动化程度最高的生产线，这也使佛山工厂成为国内产能最高的汽车工厂之一。

工业4.0员工资格认证措施

除了生产具有较高科技含量的集团产品外，佛山工厂和安亭工厂还代表了绿色生产标准以及速度和效率的新时代。为确保安全、高质量的实操训练，超过2,000名MEB工厂的员工通过虚拟现实（VR）技术参与培训，以确保安全、最佳的实践效果，在缩短培训周期的同时减少对实操场地的需求。该培训不仅能够降低成本、提高效率，还能降低零部件损耗量。