汽车在当今社会已与人们的日常生活息息相关，成为家庭必不可少的一员。一辆汽车从研发设计到量产上市是一个繁琐且漫长的过程，在这复杂的生产线中，最为重要的就是汽车冲、焊、涂、总四大工艺。今天我们一起走进凌宝汽车生产车间，揭开这高度自动化车间的奥秘吧！

冲压车间：国际顶级自动冲压设备，好的质量从冲压开始

冲压是汽车制造的第一步。凌宝汽车全自动冲压车间由1条全自动生产线和1条手动生产线组成，配有7台机器人与冲压机在自动控制系统的协调下共同工作，实现高度自动化。冲压过程全线开动仅需3人，较原有工艺可节约20余人，在大幅提高生产效率、降低生产成本的同时，保障冲压出来的零件均能达到质量、外观、尺寸的入库要求，从源头把控产品质量标准。

（凌宝汽车冲压车间）

焊装车间：机器人大幅引用，保质保量生产白车身零件

冲压加工出来的都是单个的白车身零件，需要将冲压单件放入特定的焊接工序夹具上，再通过焊枪把不同的冲压零件一步步焊接成完整的白车身，这一过程对技术有着严苛的要求。凌宝汽车工厂为确保白车身的精确性、可靠性和安全性，规划投入32台焊装机器人完成点焊、拼接、涂胶等先进工序和设备，整条焊装生产线全部采用信息化管理系统，仅需几名工人负责维护即可完成作业。

（凌宝汽车焊装车间）