林肯坚信，在遵循林肯全球严苛制造标准的同时，本土精湛工艺带来的卓越产品品质，以及为中国市场需求量身打造的产品与服务体验与更快速的产品交付，将更有利于林肯在中国的本土化发展。林肯的国产车型在研发和设计过程充分考虑中国客户的诉求，力求打造“美式豪华 中国‘智’造”的典范。

以全新林肯飞行家和全新林肯冒险家为代表的林肯中国“智”造车型，融汇了全球领先设计、结合精湛的中国制造工艺，全面加持产品品质可靠性，通过林肯中国工厂的至臻生产标准，进一步满足中国客户对豪华车日趋极致的要求。

严苛全球标准，打造精益求精的制造品“质”

全新林肯飞行家Aviator于林肯在中国的旗舰制造工厂进行生产。该工厂采用汽车制造领域的多项顶尖技术，拥有全球领先的制造工艺，包括全封闭高速全自动化生产线、先进的钢铝混合冲压生产线、100%精准自动化焊接的全集成自动化技术、先进涂装工艺且节能环保的全自动喷涂线等，全面满足林肯全球至臻的生产制造标准。全新林肯飞行家还采用高强度笼型车身，关键部位采用了1,700MPa的超高强度冷萃马氏体钢，强悍的“骨架”时刻为驾乘人员保驾护航。全自动喷涂机器人可实现喷涂位置精度±5mm、单元循环精度0.1mm，360度无死角电泳让全新林肯飞行家拥有十年抗腐能力。每一辆林肯国产车型出厂前必须通过模拟极致严苛的环境考验，包括6倍于全球最大降雨量以及11段复杂路面测试。

高度自动化，成就“智”能生产制造流程

在林肯杭州工厂的冲压车间，全封闭、高度自动化的生产模式将零件联动偏差控制在0.1mm以内，相当于每一个零部件的精度偏差都在一根头发丝的宽度以内；焊装车间中1,030台机器人组成的焊装工艺矩阵可确保每一个焊点都精确无误，4台测量机器人可对200个测量点进行精度达0.03mm的实时在线监控；总装车间配置的两台标准车身检具可以让关键位置尺寸偏差控制在0.02mm以内，是零部件精度的5倍。

此外，全新林肯飞行家从订单生成到最终交付，中间信息全部通过智能网络系统实现交互，甚至每一颗螺栓的拧紧数据均可全程追溯，确保产品质量的可靠性。源于精湛制造工艺所成就的卓越品质，让全新林肯飞行家为中国客户创造原汁原味的美式豪华体验。