1984年,首台江铃轻卡诞生,在三十五年的发展中,江铃始终坚持“高品质”的原则,体现在研发、生产、销售、服务的各个环节。在竞争日益激烈的市场中,仍然以这样略显固执的思路经营,难免会受到一些误解,但也正是因为这一点,江铃轻卡多年积累了庞大的忠诚用户群体。很多轻卡用户经历了“国四升级”和“大吨小标”之痛,逐渐转化为江铃轻卡用户,充分证明了江铃造车理念的长远意义。

每一台高品质江铃轻卡,不止体现在驾驶室和底盘上,高品质高质量的原厂货厢,更是业内一大特色。这些货厢都出自于江西江铃专用车辆厂有限公司,它的前身是1978年就成立的江铃车厢内饰件厂。发展至今已建有四个生产基地,为江铃品牌提供轻卡货厢,皮卡车厢,多样整车使用的焊接件和冲压件,是和江铃轻卡皮卡产品密不可分的生产制造环节。例如企业获得的ISO9001、QS9000、“3C”质量体系,ISO14001,ISO/TS16949等全方位质量认证。

江铃集团小蓝工厂隔壁的小蓝基地,是轻卡货厢的专用生产基地。基地占地33万平方米,厂房车间面积达16万平方米。包含了冲压、焊接、涂装、总装、整车测试等生产环节。

高强钢打造 产品一致性高

一台货厢的生产,是从零件冲压开始的,小蓝基地采用800吨的一次成型冲压机,原本需要5道冲压工序的零件,一次成型,产品一致性高,零件强度高。

焊装车间建有货柜A1线、A2线、散件线、车厢线、PK线、辊弯线。拥有多种智能焊接设备,如机械手工作台,通过夹具跟机器人配合,能够高精度、高效率、高质量完成生产任务;多点焊机,可通过该设备实现一次多个焊点焊接,具有焊接质量好、工作效率高等优点;双头弯管机,可同时折弯俩边成型特点,极大提高折弯质量及效率;辊弯设备,可对板皮一次性辊压成型,提高质量及效率。使用这类高精度焊接设备,可以达到极高的生产一致性。

厢体材料采用高强钢,经过辊弯及冲压成形后,被输送到焊接生产线,对底板、顶板、前板、边板、门板进行组装焊接,形成货厢的主体结构。