某天上午，Hamilton接到了一家企业的电话通知，说请他去签署“应届毕业生三方协议”，Hamilton一听急了，不得不找到当时的主管汇报。主管一听，赶紧约了人事经理、生产总监等领导来了一次正式的入职面试，结果相当满意，Hamilton顺利被录取。

02想方设法降成本

众所周知，按时给客户交付产品是制造企业的头等大事，首先要解决的就是减少生产的循环时间。经过理论和实践的结合，Hamilton压缩了涡轮增压产品激光焊接时间，激光焊接的循环时间最高降低25%，对提升生产力的贡献不言而喻。

在BMTS上海工厂，每天每条产线的焊接首末件都需要经过质量管理部门的金相检测。金相检测是一种破坏性的实验，需要将焊接面从涡壳上切除下来再进行检测。但是由于涡轮增压器的结构问题，切完后的涡壳会出现不同程度的损坏，所以不得不全部报废，这样所产生的内部缺陷成本占公司生产成本比例过高，大家看着很心疼，却一直没有解决的办法。Hamilton经过细心的研究，他惊喜地发现：“如果可以循环使用一种经特殊改造的工具来代替实际的增压器，那么每次金相检测就可以少报废一个涡壳，这样不就可以在保证焊接首末检品质的同时，最大程度降低因这项测试造成的内部缺陷成本吗？”他为这个想法兴奋不已，他与质量、研发、一线生产等部门协同合作，持续改进首末件测试的替代工具、工艺流程等措施，成功完成这项任务，在2018年全年，为降低内部缺陷成本支出做出了巨大贡献。

除了内部缺陷成本，生产成本中还有重要的一环是耗材成本。在产品焊接过程中，为了防止焊缝被氧化，必须使用氮气进行保护。过去公司的氮气供应商价格昂贵，平摊到每个产品上就需要好几毛钱。于是Hamilton利用自己周末的时间，到处寻找更大更优质的氮气供应商。功夫不负有心人，他终于找到一家规模较大的气体供应商，通过采购部门的商务洽谈，成功将氮气的成本降低到原来的五分之一。

“这小子年轻有冲劲、有想法，肯动脑子又肯干”。Hamilton的多个领导对他的评价都很高。窗外阳光倾泻进来，洒在Hamilton的办公桌上，说不定没过一会儿，他的脑袋里又会冒出很多节约成本的新方法呢~

工作之余的Hamilton是一个爱生活、爱旅游的阳光大男孩，带着妻子去丽江旅游，深情款款望着妻子的眼神里透露出他温柔的另一面。