众所周知，汽车制造最能体现一个国家的制造水平。在我国汽车工业浩浩荡荡走过数十年之后的今天，汽车制造实力显著提升，“新能源化”、“智能化”、“高端化”已成为当前汽车行业新的发展方向。

　　近日，EXEED星途的首款量产车型TX正式在芜湖工厂下线，标志着国内又一自主高端品牌即将进入市场。在消费升级大势之下，EXEED星途以“智能、高端、活力”为品牌核心价值，致力于为消费者提供以汽车产品为核心、全方位关怀消费者出行体验的用心服务!

　　EXEED星途将“智能”放在了品牌核心价值的首位，更将消费者服务视为重中之重;但其背后，更是EXEED星途集奇瑞多年造车经验和捷豹路虎的品控、工艺于一身，将“高品质”融入到产品生产的每一个环节，为自主品牌集体向上发展注入新的活力。近日，我们有幸深入EXEED星途芜湖工厂，通过参观和采访，来为大家揭秘一个自主高端品牌背后的制造实力。

　　全新工厂+高智能化生产线，铸就EXEED星途高品质车身

　　在自主品牌纷纷迎来高端“首秀”的背景下，EXEED星途的诞生显得更不一样。作为奇瑞和捷豹路虎合资6年之后倾全力打造的自主新高端品牌，EXEED星途更具全球视野，通过由内而外的“焕新”来让新的造车思维得以更好的落地。EXEED制造项目总监陈勇说道， “EXEED的制造平台是一个涉及汽车研发、设计、生产、采购等全产业链价值在内的创新体系，是对过去的造车理念的彻底变革，是奇瑞20年制造能力的积累和升华。”

　　在全新的造车理念指导下，EXEED星途不仅打造了全新的工厂，为整车研发生产提供了一个独立的环境，而且还采用了高智能化生产线，在整车制造工艺上更加精准智能和高效。在冲压车间，大量的镀锌钢板及热成型钢板被广泛使用，以全面提升车身刚度及性能，同时，数字化仿真模拟可以更好地辅助车身的拉伸和成型。据了解，EXEED星途曾请保时捷的轴距调试工程师协助进行调试，在整车制造中采用了很多瑞士的轴距，以求达到更高水准。

　　在焊装环节，EXEED星途全面使用捷豹路虎流程标准进行正向开发的3.0柔性化自动化焊装生产线，与2.0产品生产线相比，3.0柔性化自动化焊装生产线在自动化、柔性化、智能化、管理工具方面都有较大程度的提升，是当前奇瑞最先进的焊接生产线。在自动化方面，EXEED星途大面积使用机器人焊接，采用工业机器人138台，高速滚床48台、自动涂胶系统18套，自动化率达到91.7%，处于国内自主先进水平;在柔性化层面，全线采用柔性化多车型智能切换方式，具备6车型柔性切换能力，台车整体采用风车机构进行切换;在智能化方面，EXEED星途的3.0生产线采用智能化MES系统管理生产，可实现任意车型混线及远程诊断，与公司ERP互联，实现互联互通;而在数字化方面，该生产线使用数字化仿真、离线编程技术，能够有效提高项目进度、保证焊装质量。