焊装：尖端“功夫”成就SUV天逸的颜值与刚强

进入焊装车间，感受到的好比进入一间装满顶尖武功秘籍的宝库，让SUV天逸得以吸收百家所长，融汇于一身。

一般来说，在国内生产的合资厂商，焊装自动化率在50%左右。成都工厂这座约占10个足球场大小的焊装车间是国内自动化率最高的焊装车间，实施100%的自动化，在国际同类工厂也是少见的。国内独一无二的超大型六面体水平转台，一条生产线可生产六种车型，避免生产线重复建设造成的浪费。

焊接生产最先进的技术-----激光焊接技术，是以6千瓦大功率激光速为能源，融容钢板和焊丝形成接头，具有高效率，能量集中，热变形小的特点，焊缝美观结实。天逸的地板和车身分别采用了激光熔焊和钎焊的技术。整车约9米采用先进的激光焊接技术，与遍布全车的5420余个大直径焊点将整个车身牢牢焊接在一起。

这里更是一个机器人王国，共有各种机器人442台，机器人取代了约70%的人力，所有的活由机器人自动完成。在地板合装区域，同时集成了世界最大的6轴2000公斤重型机器人和100公斤迷你快速机器人，堪称金刚和蜂鸟。汽车工业的尖端技术及装备在这里聚合，既保证了SUV天逸的安全品质，更为驾乘者提供了安心的守护。

总装：三百道严苛检验确保SUV天逸一致可靠

传闻，少林弟子山上学成，下山前须过十八铜人的检验，而SUV天逸在总装车间下线前需经过三百余道检验，严苛至极。