总装车间最大的特色是，车间的零部件集配率高达95%。成都工厂采用的是行业领先的物流输送方式，空中悬链和地板输送链，滚轮容器、AGV自动小车等综合物流解决方案，实现零部件物流与总装工序工位的精准对接。既提高了生产效率，又确保了天逸零部件的总装操作零失误。

底盘与车身的自动合装平台，兼备多车型，效率高等强大功能优势。合装完成后，采用国内先进的程序终端设备，自动完成拧紧动作，拧紧过程中的技术参数由14台伺服机进行数据分析和监控，现场管理可通过分析数据对质量进行有效处理，避免不稳定的人为因素干扰，有效确保底盘与车身的拧紧质量。

合装完成后，还要通过静态检查、功能检查、前速调整，四轮定位检测、淋雨等300多项重重检测。在质检区外，有着国际一流厂内专用跑道，总长达4.5公里，新车检测下线后经过100%跑道试验，确保下线的每辆SUV天逸质量都一致的可靠。

三个车间的参观，让我们对SUV天逸又有了一个新的理解。作为一款全球战略车型，天逸将每一个与安全有关的细节做到了极致。这次工厂溯源，天逸既表达了对安全的超高追求，又将其强大的安全力和全面的安全性能完美展现，更通过高端智能化造车工艺使人在驾乘过程中，倍感安心、放心，从心灵上感到舒适。

智能科技：全方位安全保障心灵的舒适

被动安全已近极致，主动安全防护也必不可少，SUV天逸更是配备同级最全12项ADAS高级驾驶辅助系统，采用军工级别的摄像头与雷达相结合，达成99.99%的精确识别度。带自动刹车功能的自适应定速巡航、SAM盲区监测系统、LDW车道偏离预警系统、AEBS主动紧急刹车系统等都为安全行驶提供了全方位的保障。

除此之外，SUV天逸将对用户的保护与呵护从车外延续到车内，打造更易于“久坐”的驾乘空间。通过VOC试验，全面监测车内25种有害挥发物浓度，从材料源头设计、零部件验证到整车监控形成一套完整的控制体系，远超国标8项标准。在降噪方面，车上使用了水性液态阻尼材料，加上NVH试验对车内噪音严格把关，让用户静享空间。