对标全球制造标准，位于宁波余姚的领克全球工厂是基于CMA基础模块架构制造标准搭建的生产体系，拥有国际一流的采购体系，是目前世界上最为先进的“超级工厂”之一。领克05是领克全球工厂自2019年投产以来生产的首款车型，工厂依托柔性化生产优势，可同时生产领克05、领克01、领克01全球版等车型，充分展现出领克品牌工业4.0的制造实力，以及现代化、高端化、智能化的全球工厂内涵。目前，余姚工厂生产的领克01全球版车型已投放欧洲市场。领克全球工厂制造的车型在出口欧洲乃至全球的同时，将标准化的质量体系、制造体系及高素质人才输出至领克品牌其它工厂，助力领克汽车全球化战略目标的实现。

（领克05、领克01下线）

就生产工序而言，领克全球工厂智能化冲压车间实现了100%自动化，可以实现3分钟一键快速自动换模。焊装车间有487台最新型号的库卡自动机器人，点焊自动化率达到100%。秉承精益高柔性生产模式，车间采用了激光融焊、激光飞行焊、Arplas焊等先进的焊接工艺。同时，高密度机器人、在线测量、涂胶视觉系统的投入使用，助力工厂实现焊装车间高品质生产及标准把控。涂装车间全面实现涂装无人化，采用3C2B水性色漆全自动化喷涂的工艺。

（高密度机器人工位）

总装车间秉承数字化、智能化、人性化、生产现场可视化、物流高效化的理念，实现高质量组装。其中德国DURR全自动拧紧台可实现领克05上下车身关键部位56颗螺丝自动一体化拧紧作业，在X向和Y向定位精度达到±0.25mm，托盘检测采用可视化识别系统，保证工艺精度。

（底盘56颗螺丝自动一体化拧紧）

对标全球豪华车制造品质，从零部件到售后质量全过程管理，保证产品的品质竞争力，不断提升用户对领克汽车品质的认可。通过制造过程管控、零部件管理体系、质量追溯系统等全程质量管理体系，使领克全球工厂产品品质远高于行业水平。拥有自主知识产权的MES生产信息化管理系统，小到一颗螺丝钉的扭矩都能实时监控、追溯。此外，先进的信息管理模式、配置一流的设备，以实现智能工厂、智能生产和智能物流为目标，领克全球工厂智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平。