以工厂自动化率最高的车身车间为例，车间设有两个大众汽车集团全球首次使用的At-line测量工位。8台测量机器人对白车身的零部件和关键部位实行100%的视觉在线检查，通过激光测量传感器、图像处理、温度补偿以及计算机控制等技术实现物体空间尺寸的精密测量，重复精度高达0.2mm，最大程度上保证了白车身生产过程质量的稳定性。

此外，车身车间还首次应用了EMS空中输送存储线、机器人全自动拧紧工艺、冷金属过渡焊接等多项工艺。同时，车间采用的高速激光焊技术速度可达110mm/s，是大众汽车集团内速度最快的激光焊，高速工艺使焊接质量与美观度更进一步。

而在总装车间中，首次使用全自动合装平台、全自动仪表安装、TDA车门头道密封等技术，提升准确率与装配质量；在冲压及油漆车间中，同样应用了重载型全向AGV、自动门板喷蜡机器人、快速换色输漆系统等新技术。全新技术造就全新纯电车型，新能源汽车工厂作为上汽大众尖端制造技术标杆工厂，将为每辆ID.汽车带来始终如一的品质。

继承匠心品质、应用前沿技术，上汽大众新能源汽车工厂以高度自动化、柔性化的生产为产品质量保驾护航，同时也为智能化升级奠定基础，推动工厂不断提升智能制造水平。