可穿戴式机器人VEX是一项可保护劳动者健康、提升作业效率的创新技术

同时，现代汽车集团积极开发工业用可穿戴机器人，提升工人工作效率和安全。2018年10月，现代汽车集团推出了一款保护膝关节的可穿戴式机器人CEX（Chairless Exoskeleton），该机器人能够帮助劳动者轻松保持坐姿。2019年9月，集团又推出了一款背心式可穿戴式机器人VEX（Vest Exoskeleton）。VEX具备模拟人体关节结构的整体构造及多连杆肌肉辅助装置，重量仅有2.5kg，非常轻便，可有效为长时间抬着胳膊仰头作业的劳动者减轻筋骨损伤，并提升作业效率。在自动化生产迅速普及当下，这种可穿戴式机器人与人力作业相辅相成，是构建智能工厂的代表性技术之一。

基于虚拟现实技术的虚拟研发程序进一步助力智能工厂构建

在汽车研发过程中也同样会采用各类先进技术。现代汽车集团于2019年12月推出的虚拟研发程序便是实证。虚拟研发程序基于虚拟现实（Virtual Reality, VR）技术，通过搭建虚拟汽车或行驶环境，采用数字模式快速灵活地改善新车的设计、构思及性能等。

现代汽车集团在2018年3月建成了全球规模最大的VR设计品质评估场，可同时容纳20人利用VR技术进行设计品质评估。同年6月，集团开始示范运营虚拟研发程序，并完成了相关技术的测试。在VR设计品质评估场中，设计师可通过角度或灯光的调整轻松观察内外饰的设计，与实物观测一样。集团计划在未来各类新车的研发过程中，均应用VR设计品质评估。

虚拟研发程序既可提升汽车品质，还可以缩短研发时间降低费用

以往的汽车研发过程中需要大量生产试验车，不仅耗时，且测试成本较高。但若采用虚拟研发程序进行汽车研发，则可以从研发初期就进行产品质量检测，既提升了产品品质，还可将新车研发时间减少20%左右，并每年节省约15%的研发费用，同时灵活迅速地应对急速变化的汽车产业模式及顾客需求。