刀片电池自出道以来，就因征服针刺测试的极高安全性能俘获了大量网友的心。有网友表示一款高安全性能的动力电池还应该具备高品质的特点，那么怎样评判动力电池的品质呢？

如果衡量一款车的制造品质是否精良？对消费者来说，可以用手摸摸车内车外的缝隙，感受一下装配工艺和材质档次，严谨的消费者可能还会把车举升起来，看看底盘的用料和装配工艺。但对于动力电池这样的核心部件，消费者连电池包的全貌都很难看到，更别提辨别品质优劣了，但是我们可以从刀片电池的生产工艺寻找答案。

从原料到成品，生产动力电池要经过配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测8大环节，其中涉及复杂的跨学科技术，一个细微的差池就会引起肉眼无法察觉的瑕疵，影响电池品质，因此，先进且严谨的生产工艺对于确保电池品质至关重要。比亚迪动力电池的高品质得益于先进且精益求精的电池生产工艺。在生产刀片电池的重庆弗迪电池工厂，我们一探究竟。

万级无尘生产车间 为工艺“造桥铺路”

刀片电池以顺利通过针刺测试的高安全性能著称，但是其超过3000次的循环寿命也不能被忽视。如此高品质的动力电池是如何做到的？这其中少不了万级无尘生产车间的贡献。

动力电池生产要严格控制粉尘数量，因为粉尘可以造成动力电池内短路，影响电池的使用寿命。万级无尘车间是弗迪电池工厂一大特色，在一些重要的工位，粉尘控制更加严格甚至达到了液晶屏的生产标准。无尘环境是生产高品质刀片电池的基础，也为后续工序开展做好充分准备。

高精度全自动高速涂布 严保电池一致性