动力电池一致性是指在充放电过程中，电池包内各个电芯单体的重要参数电压、SOC、容量、温度等保持一致的状态。动力电池一致性对于电池包性能至关重要，一致性好的电池包充放电性能与温度都比较容易控制，同时也减少电池管理系统的负担。其中涂布工序对于动力电池一致性具有重要影响。

涂布工序是将电极材料涂布形成电极的过程。弗迪工厂采用高精度全自动高速涂布设备，将浆料均匀涂覆在集流体的表面，同时通过干燥系统使溶剂定量挥发，从而形成均匀的电极片。比亚迪自主研发的高精度涂布机可以让单位面积涂覆重量偏差小于1%，这种严格控制可以很好保证电芯一致性。

高速涂布机在行业中非常抢手，其较高的技术含量也让一些厂家望而却步。曾经某国际动力电池公司引入高速宽幅涂布机后，造成了良品率大幅下滑，不得不停产返修，最终引起一些豪华汽车品牌客户停产。比亚迪高精度全自动高速涂布机不仅精度和生产效率高，良品率也能得到很好的保证，整体处于行业领先水平。这正是比亚迪努力创新、坚持自主研发的结果。

领先的叠片工艺 全面提升动力电池性能

在刀片电池研发生产中，比亚迪做出了多项重大创新，其中就包括全面采用叠片工艺替换传统的卷绕工艺。

叠片工艺相对于卷绕工艺优点很多：首先是内阻更低，高倍率放电容量较多，可以在短时间内完成大电流放电，让电动车动力施展更加极致；其次叠片工艺的体积利用率、体积能量密度显著提高，即使是磷酸铁锂材料也可以达到与高能量三元锂一样的续航能力；最后叠片工艺生产的电芯内部温度一致性更好、强度高，电池循环寿命和安全性也有显著的提高。

比亚迪自主研发的叠片工艺设备和裁切方案，凭借更高的精度控制和生产效率已经创下了业界新记录，又一次让中国制造走在了世界的前列。