焊接全铝车身：严苛作业环境+精湛造车工艺

在焊装车间内，为我们揭秘了全铝车身焊接的全过程。焊装车间内时刻保持恒温恒湿，且纯度为99.999% 的氩气保护下进行焊接，车间还配备了焊烟除尘系统及铝粉防爆系统，保障清洁安全的作业环境。其次，工位采用翻转设计，超180°的旋转焊接，使整个的生产过程达到了完美的配合。同时采用低功率半导体发生器实现铝合金车身激光深熔焊工艺等等，为全铝车身架构的打造奠定了坚实的基础。

同时，奇瑞新能源公司三坐标采用瑞士的海克斯康双悬臂测量机，测量精度控制在0.02mm; 测量环境按照欧洲标准，在每天恒温特定环境下测量，测量前进行2小时保温，然后特定的测量支架上进行测量。工程技术人员根据每天的测量结果，不断调整工装夹具和自动焊接系统的参数，保持测量结果能以最快的速度反馈到生产现场。另外，每个分总成也有专门的测量支架，从分总成开始控制，到整个车身的焊接精度控制，最终保障了最优的产品交付客户放心使用。

匠心精神 打造高端智造实力

总装车间内，高端智造实力和求精的匠心确保了小蚂蚁女王版的卓越品质。一条标准的乘用车总装整车生产线包括内一线、底盘线、内二线、检测线四大生产线，也是融合第四代造车技术的智能化生产线。全线有38个装配工位、19个关键工序，确保车辆产品性和安全性达到最高级别。

总装车间内一线，高强度复合材料车身覆盖件、高强度防撞铝梁为小蚂蚁女王版打造“健壮肌肉”。采用的高分子复合材料，这种材料具有很强的稳定性、超强的韧性和一定的机械性能，增强车身的抗击打、抗挤压力，并且不易掉漆。

负责总装底盘件的装配的底盘线，2台AGV机器人自动上线、自动跟车对正，工人只是进行简单的辅助，确保底盘件的装配都是在正确的位置，规避异常受力，确保安全。先进的底盘技术蕴藏着小蚂蚁征服CRC的秘诀，小蚂蚁女王版作为同级唯一采用后置后驱布置形式、及四轮独立悬架系统的纯电小车，在面对更复杂路面时，带来更扎实的驾控体验。