高精度标准和严苛品质检测 让每一台哈弗F7称为交付精品

长城股份公司副总裁、哈弗俄罗斯制造公司总经理张学军表示，在质量控制方面，哈弗坚信质量就是生命。工厂内安装了三坐标测量器，多功能测试，对整车进行100%的测试；检验员严格执行过程控制，车辆出厂前必须达到长城质量标准。

为了让质量问题消除于产品线上，工厂在各个生产环节制定了超高的执行标准，通过先进的机器人和先进工艺，来保障足够的生产精度。比如焊装车间白车身焊点合格率需达成100%合格指标；冲压单件检具用于确认制件合格率，其精度要高于其他类型工装，定位销及孔的位置度需≤0.05mm，比头发丝还要细。

张学军告诉参观的媒体，工厂对哈弗F7底盘与车身的连接螺栓、安全带的连接螺栓、座椅的连接螺栓、车轮的连接螺栓等每一个重点关键工位和连接点，全部配备了ATLAS提供的电动工具。这些电动工具与制造质量控制系统的无缝连接，形成每辆哈弗车的“电子档案”，方便对每一台车的关键力矩进行追溯，目前哈弗F7的扭矩合格率均达到100%。

图拉工厂还配备了世界先进的电检刷写技术，软件数据库可以根据日期、发动机号等进行记录数据，服务器可以储存一百万台车以上的数据，保证每一台下线车辆都可追溯，从而实现对质量持续的监控和保障。

媒体参观团看到，每辆哈弗F7下线前，都会对整车实施100%静动态全部检验，并对整车核心功能的隐患及潜在风险进行控制，同时整车出厂前由专业的整车路试检验员对车辆进行100%路试检验，路试全部合格后方可交付用户使用，确保交付给顾客的每一台哈弗F7每个环节全部满足质量及顾客要求。

图拉工厂作为中国汽车品牌首个海外全工艺独资制造工厂，与散件组装工厂（KD工厂）和单纯的产品贸易出口有着质的区别。而参观完工厂的媒体老师也纷纷竖起了大拇指，并表示在图拉工厂投产的哈弗F7在品质方面具备傲视市面上同级车型的竞争力。