对大众消费品而言，销量，它在一定程度内体现了产品的综合质量。销量越高，说明综合质量越有保障，有更多的人认可。汽车作为一般消费者的头号超级消费品，同样遵循这样的规律。提到汽车销量，大家首先会想到哈弗，理由很简单，哈弗创造了中国汽车行业太多太多的销量纪录，H6累计69个月成为销冠，哈弗品牌销量突破500万……如此高销量的背后，值得探究。

全产业链布局，以严苛标准为高质量保驾护航！

汽车，简单来说，是由众多零部件组装而来，要想打造质量过硬的汽车，必须从源头入手，而这正是哈弗的优势。哈弗品牌的母公司长城汽车，已经控股三十余家子公司，零部件业务囊括了发动机、变速器、前后桥、空调、转向、制动、内外饰、车灯等，基本上已经覆盖了汽车零部件的十之八九。

长城汽车在2018年将旗下自管的大大小小的零部件供应部门整合成为精工、曼德，诺博、蜂巢四大零部件公司。不仅对哈弗、WEY等品牌提供零部件，也对外开放，这说明长城汽车对于自己的零部件质量是非常自信的。这种自信源于其构建的以保定总部为核心，涵盖欧洲、亚洲、北美等的全球研发中心。零部件质量管理体系更是以欧盟、北美等最高标准要求。

以燃油车最核心的零部件之一----自动变速器为例，这台7DCT变速器是中国品牌真正意义上自主研发的首台湿式双离合变速器。哈弗投资近2.2亿元的变速器测试中心具备国内鲜有的干式切割工艺，来自瑞士和德国的机床不仅精准地切割毛坯件，还能集中处理切削粉尘，从生产源头为保护环境贡献力量。使用欧洲标准的清洁度检测间和用于检测表面粗糙度、平整度等误差参数。正因有着这些加工工艺和检测过程，才使得零部件合格率高达98%。

为保证可靠性，7DCT累计台架试验时间超14000天，约合38年。同时该变速器还进行了行驶里程达752万公里、涵盖高原、高温、高湿、低温、山路、沙漠等极端环境的整车试验，相当于绕赤道行驶188圈。

除了零部件，生产制造环节也同样重要。以徐水工厂为例，其焊装车间，引进526台瑞典ABB机器完成所有总成焊接、搬运作业，车间自动化率高达100%，焊点合格率≥99.5%间隙面差合格率≥95%。而源于美国的先进在线检测系统，则实现生产过程自动实时监测，有效保证高精度测量，对每一件产品的关键元素实时测量、分析、判定，自动识别产品缺陷并实时报警、停线，管理人员可依据测量系统输出的数据结果，做到在生产过程中发现并消除产品缺陷，杜绝不合格品流出。严苛的标准是整车质量的保障。