高精质造：1/4毫米焊缝，“发丝级”品质

对于量产车辆的生产和交付，金菓EV创始人兼CEO张正萍先生再三表示，一定以保障品质为前提，为此不惜花更多的人力物力和更长的周期进行“500万公里路试”。

如果说路试是一种品质上的验证，那么工厂制造则是品质追根溯源的根基。金康智能工厂通过一流的生产设施和全方位的管理手段来保证车辆品质——高精度的制造工艺和高精度的检测标准。机器人的接管让制造工艺更加精细化，例如机器人远程激光飞行焊接，不仅让汽车的焊缝更加美观，同时也有效保护了车身；并且机器人焊接可将焊缝严格控制在0.25毫米以内，达到人工作业无法达到的精度。

在检测标准上，金康智能工厂在几乎每个环节都应用了高度自动化和先进性的检测设备，实施高效率、高精度的部件检测。以冲压车间为例，冲压零件的质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外，还配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米，实现“头发丝还细”的精度控制。

配图说明：金康智能工厂内正在操作的蓝光检测机器人

质量控制：360度零盲区，线上全检测