源自德国的“工业4.0”概念是指利用物联信息系统，将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智能化，最后达到快速、有效、定制化的产品供应。金康智能工厂利用全新的数字化及智能化协同系统，打造出了一个让“人、机器、资源互联互通的智能制造体系”；其自动化、智能化、定制化和网联化四大特性，使其成为国内罕有的满足工业4.0标准的工厂。

在“新制造”成为经济转型新动力的趋势下，智能工厂被认为是难以逾越的前提。作为“汽车工厂4.0”典范的金康智能工厂，将为金菓EV迈向“汽车新制造”之路奠定扎实的基础。

自动高效：冲焊涂总“机器人造车”

自动化无疑是金康新能源汽车智能工厂的关键词。工厂在冲压、焊装、涂装和总装4大工艺车间，部署了总共800多台机器人。走进工厂，最直观的感受就是汽车生产线上的工人少了，无论在哪个车间，都能看到很多机器人的身影。汽车生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料这些生产环节都采用了机器人操作，以往人工操作最多的汽车总装车间，也有很多工序已经被机器人所替代。比如，汽车仪表盘和座椅的安装，以及挡风玻璃的安装和涂胶，都是由机器人操作。

配图说明：金康智能工厂冲压车间的机器人

大量的机器人参与汽车生产，一方面提高了汽车生产过程的可控性和标准化，另一方面也减少了生产线上的人工干预。以冲压车间为例，其全封闭高速同步机械冲压线仅需5秒就可以冲压完成一个部件，速度远远超过了传统的汽车冲压生产线。焊装车间的焊接自动化率达到100%，整个车间工人的数量仅是传统汽车焊装车间的三分之一左右。