为了让质量问题无处逃匿，金康智能工厂力求实现“360度零盲区”。为此，工厂完全改变了传统汽车工厂的离线检测、抽样检测模式，大量应用在线检测方式，从而实现了全时在线检测和100％全检，尽可能地让问题消灭在生产线上。工厂内设置了多达72道质量阀，遍布冲压、焊装、涂装、总装、整车检验等各个环节，涉及1000个管控点。而生产监控人员实现“一人一屏”，实时监控车间设备和生产状况，所有生产信息一目了然。

得益于网联化的实施，金康智能工厂还实现了全生产过程的质量可追踪——这意味着工厂生产的每一辆汽车，从生产开始就会有一个固定的“身份证”，实现“一车一码”。从生产资料开始，这辆车生产到哪个环节，产品质量如何，通过大数据系统都可以一目了然。

金康智能工厂这种将“品质造车”进行到底的努力，追求的是让车辆在交付时不仅是一般意义上的通过质检标准的产品，更希望让消费者直接收获的是“精品”。对于已经在金康智能工厂进入试制阶段的金菓EV首款SUV车型SF5来说，其量产推进速度有条不紊；首批试制车将于年底下线，明年第二季度即将启动预订并开展试乘试驾体验，最早第三季度即可上市，并可望实现批量的“精品”交付。

配图说明：金菓EV SF5