智能造车 确保完美品质

在柔性化生产的背后，合众新能源的自动化生产线遵照着严苛的制造标准，最大化地保证了产品品质。

桐乡智慧工厂采用自动化的工艺生产线及精益化的生产制造布局与模式，处于业界领先水平。工厂同时开发了一套人工智能质量信息系统，通过对“全过程质量数据”进行采集，与生产六大要素数据同步联网，实现质量信息的大数据管理，确保产品质量完美。此外，该工厂打造了数字化协同的柔性供应链生产体系，促使供应链与主机厂达到系统化的无缝衔接，减小了差错的出现。

全自动冲压生产线

比如在冲压车间，车间冲压过程采用7台大型ABB机器人，从板料上线到成品下线及废料排出实现全程自动化；模具参数采用二维码扫描识别，模具参数与冲压自动化生产线实现无缝对接；板料及模具运输采用电动平板转运车运输。采用检具、三坐标测量机及CUBING主模型等手段控制尺寸。

全自动焊装生产线

在焊装车间，主线区域配备了13台焊接机器人、8台定位工装夹具、18台辊床滑撬、VIN码/车身号打号设备，以及线首、线尾2台举升机等设备，可以实现主线区域的全面自动化生产，确保焊接过程更精准，强度更高。而工人仅负责焊装分装线上的零部件，并且所用的手持机器通过了数字化调试，可以在焊装过程中做到点位的统一。