各大工艺暗藏“玄机” 联手打造“独门利器”

雷诺江铃羿“能量工厂”是一座绿色汽车制造工厂，广泛采用汽车行业先进制造设备及环保节能新工艺，无论是制造工艺、生产质量还是工厂自动化、信息化程度，完全达到一流水平。

众所周知，汽车制造由冲压、焊装、涂装、总装四大工艺组成，每个工艺都会直接影响到成品的质量、性能与可靠性。作为雷诺江铃羿的“出生地”，“能量工厂”的工艺颇有看点。

焊装车间作为自动化智能生产，其自动化率达到85%；采用8种新型连接工艺；在国内率先大规模实现钢铝及复合材料异种材料连接。焊装生产线可以做到柔性化生产。其中柔性GATE库总拼夹具，使车型自动切换且切换快速，实现四车型共线生产就是代表。节省因车型制造所需要的设备投入，达到焊装生产线与经济的最佳平衡点，柔性生产可以更高效更节能。涂胶工艺采用在线视觉监测系统，且具备大数据分析功能，可实时监控产品质量。

涂装车间采用先进环保、免中涂水性漆工艺，50道喷漆工序，漆膜厚度均匀，面漆精度±5μm，保证车身颜色完美无瑕，喷涂工艺自动化率为100%，值得惊叹的是，喷漆房采用干式纸盒过滤系统，摒弃了传统的水循环系统，节能且排废量少。在保证产品涂装工艺高质量品质的同时，并兼顾了企业保障员工的身体健康和废水O排放的社会责任。

总装车间实现数字化、人性化、柔性化生产。在生产的过程中，吊具电动升降，装配高度可根据工作人员自动调整，柔性化装配，且工位间距可灵活调整，满足多车型的生产。另外车间内还采用了静音材质，包括静音木板、塑料绑带、EMS线体等，在保证高产能产品品质的同时，也给了员工一个更好的工作环境。汽车产品装配过程复杂多变,涉及到成百上千零部件或标准件的配合安装。面对多品种车型共线生产时,机器人+视觉变更载具支撑（视觉吊具支持换销），可实现多平台、多轴距生产，只需通过小改造及程序调整，即可实现未来多车型适应。能量工厂拥有精湛的装配工艺，并遵循严苛的品控体系，确保每一台汽车从这里驶出去到世界各地都品质如一。

中欧试验 见证品质