“工业4.0”的智能制造，集柔性化、智能化、自动化、信息化于一体，为更高品质、更智能产品的生产提供了无限可能。天际汽车董事、CTO牛胜福博士说，“好的用户体验与汽车生产工艺和品质息息相关，天际汽车以匠心精神满足用户对品质永不改变的追求，塑造天际ME7前沿设计、极致安全和严苛标准三大价值体系。”

天际ME7作为天际汽车首款豪华智能电动SUV，其凭借“先锋重构美学”的设计语言，斩获德国iF设计大奖，被誉为造车新势力中的“最美车型”，其内饰设计和配置比肩BBA的同级智能电动汽车。

牛胜福博士在接受采访时坦言，工程师、设计师的研发理念和设计理念能否全方位的呈现，与工厂的生产工艺水平具有强关联。比如，天际ME7外饰造型中，创新运用型面量能控制手法，以70%的型面、30%的线条，勾勒出极简、充满科技感和未来感的车身视觉风格，湾流式车肩使得车身和车轮之间型面完美过渡，不同型面间的落差高，层次感强，这些极具张力的型面表达、清晰的线条元素对于冲压工艺都有着极高的要求。

天际汽车匠心智造工厂采用5序冲压工艺，拉延、切边、整形、冲孔、翻边；5序工艺从根本上保证了零件的尺寸精度和车身造型线条的连续性，和传统的4序冲压工艺比较，模具结构简化，工艺过程分解更细，冲压件质量更易于保证和可靠。按照德系豪华品牌制造标准进行规划，公差可控制在±0.2mm范围以内。

5序冲压工艺保证车身造型线条的连续性

三电系统就如新能源汽车的“心脏”，动力电池是电动汽车的核心部件，直接影响整车的行驶质感及安全性。天际汽车正向研发的电池包技术，在将稳定性作为优先事项，除了常规的正碰和尾部保护，还在门槛内增加滚压钢对整个门槛区域进行撞柱防护，在电池底部加装了超高强度钢板，对电池系统从结构维度做了立体防护。

特殊的电池技术，需要高标准的制造工艺保障。天际汽车的柔性电池合装系统可满足工程设计标准，将电池整体布置紧凑的安装在车身地板下部，布局紧凑，车内空间较大。同时，为满足天际ME7一体化电池的合装，合装工位配备高度柔性化的电池合装系统，可实现多款电池的共线装配。