高端制造转向高端智造福田戴姆勒向服务型制造企业转变

当前，福田戴姆勒汽车正加速由高端制造向高端智造升级，由传统制造型企业向服务型制造企业转变。因此，欧曼EST超级卡车的卓越品质也得益于产品的制造工艺的全面提升。在福田戴姆勒超级卡车工厂，这座获得国家工信部颁发的“基于工业互联网的商用车智能制造试点示范”打造工业4.0示范基地的厂区，其对标欧洲重卡领先工艺，进行体系化智能化升级，全面加快实施智能制造，线体自动化率达80%。同时，福田戴姆勒汽车超级卡车工厂以“一云、四互联、五智能”工业互联网顶层架构，实现智能化产品的平台化开发和快速落地化应用。

在智能化方面，福田戴姆勒超级卡车工厂智能焊装线由戴姆勒专家设计，采用全球领先的KUKA自动化点焊系统，提高焊接效率与品质；自动化线体网络覆盖率达到100%，核心设备开放率66%，设备互联互通率74%，既满足了现场线体自动化需要，也为设备层网络和车间管理级网络打下坚实基础，以智能互联确保产品可靠；导入戴姆勒针对卡车研发制造专门开发的TOS+系统，推动实施精益体实现制造和运营水平全面升级；斥资5亿以欧洲标准打造中国首个的超级卡车产品验证中心，为用户提供更高品质的运输装备，开启超级卡车品质新时代。

此外，福田戴姆勒汽车的智能工厂建设基于CPS，以智能设备、工业软件、制造数据平台建设为核心，推进资源节约、绿色环保型智能化工厂建设，构建闭环智能制造体系，实现大规模自动化生产向批量定制转型。随着欧曼全球化数字工厂及验证中心制造布局，福田戴姆勒汽车无论是关键部件与整车制造、TOS+管理体系、产品验证等都已趋完善，制造水准与管理全面升级，在技术与品质上正在日渐实现与戴姆勒同步甚至一致，正愈发具备强劲的竞争力。

除了智能制造，福田戴姆勒汽车在智能服务上，依托SuperFleet智能车队管理系统，依托车联网系统实现人、车、货物的闭环，帮助客户实现对运输车辆的全程监控，并提供定期上门检修、预约服务、定制保养等主动服务，提升车队管理效率，实现运输过程透明化，降低管理成本。同时，福田戴姆勒汽车通过“量身订制畅行无忧”的服务升级工程，从买车、用车、修车、换车四大环节，为用户提供全生命周期的车辆专属定制服务解决方案。